支持小森按需膠印的DoNet系統(下篇)_印刷經理人_科印印刷網
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支持小森按需膠印的DoNet系統(下篇)

時間:2014-04-17 18:35:39來源:科印傳媒《印刷經理人》
  所謂顏色管理,簡單來說,就是將噴墨列表機所輸出的彩色樣張上的顏色,盡可能地在膠印印刷機的印刷品上重現的管理。顏色管理可以提高印刷作業效率、減少操作人員負擔,進而將調色作業量減少到最低限度。
  現今市場上,客戶要求印刷品不僅要有準確的色彩,還要有較快的交貨速度。為此,小森公司提出了“20Matching”的概念。20Matching是指在開印后用20張紙完成基本調色,使油墨密度達到標準,這是超越印刷行業開印調色常識的創新之舉。
  除20Matching的核心技術KHS-AI以外,小森公司的顏色管理系統還發展了以膠印為基礎的CMS顏色管理系統解決方案。該解決方案主要由三個軟件組成,分別是支持標準印刷作業、指導操作人員操作的K-PressNavi,印刷質量分析軟件K-ColorChecker以及操作簡易的配色軟件K-ColorSimulator。
  ●K-PressNavi:在PQA(印刷機操作臺)的觸控屏幕上顯示為操作人員提供的作業指導畫面,是支持印刷企業在印刷房實施標準化印刷作業時的印刷訊息工具。
  1.用以維護保養計劃與警報功能,貫徹實施印刷機的維護保養;
  2.透過PQC的屏幕來顯示電子版的操作手冊,為操作人員提供必要訊息。
  ●K-ColorChecker:一種顏色管理工具,可根據PDC測量的色調結果,對印刷質量與調色結果自動地產生相對應的分析報告。根據PDC-SX/PDC-SII(分光式色調控制裝置)測量的色調結果產生印刷質量的分析報告,從而使操作人員掌握印刷作業標準化的關鍵點。
  ●K-ColorSimulator:小森公司顏色管理系統(CMS)的核心組成部分,可以協助印刷企業運用各種型號的膠印印刷機,實現高水平的調色作業。
  1.彩色噴墨輸出機能提供與膠印印刷色彩極為相近的樣張,無需再為印刷過程中的調色傷腦筋;
  2.無需經驗豐富的顏色管理人員就可以在印刷企業內部完成顏色管理,可對膠印的“現在的色彩”進行實時打樣;
  3.操作簡易,可以將輸出之前印版中CMYK數據成分轉換成BK成分,而色調可以透過顏色管理技術來維持,從而減少油墨的耗損。
  現今的印刷產業已進入數字化時代,對印刷作業以數據來管理、確保有條不紊的印刷流程成為重要的課題,而這也就是所謂的“印刷作業標準化”。印刷作業標準化能否徹底執行,直接影響到CMS顏色管理的實際效果。長久以來,操作人員一直認為調色作業是操作印刷工作的一部分,但若印刷企業執行印刷作業標準化后,操作人員的職責將產生變化。另外,引用CMS系統也可以清楚地說明每一道工序的意義與職責。
  面對愈來愈困難的市場環境,印刷企業必須制定出前所未有的經營方針,以便鞏固自己的競爭優勢;而為了擺脫困境,印刷企業也必須實現印刷業務的整體優化,建立起從印刷作業到發送印刷品為止的生產體制。運用JDF數據格式以建構網絡形成數字化作業流程,正是實現印刷業務整體優化目標的關鍵因素。
  ●PCC油墨特性文件編輯軟件:可以將印前的制版數據轉換成印刷機使用的油墨特性文件。使用CIP4/PPF格式數據,將預覽圖像的圖文面積率計算后,準確地轉換成墨斗鍵開合度的默認數據。也就是說,PCC軟件可以將PPF數據或CMYK-TIFF數據轉換成可以供小森印刷機使用的PQC墨斗鍵開合度數據。
  ●K-Station印刷工序管理軟件/JDF接口:K-Station可以對數臺小森印刷機進行集中管理,同時該軟件也是連接外部系統(MIS:管理訊息系統)的接口。以CIP4/JDF格式收發印刷生產作業的數據,并管理數據;接收來自MIS系統的數據作業指令單(包括項目名稱、作業名稱、資材、品牌、預定印刷張數、預定作業開始/結束的時間等),然后發送至KHS-AI系統。此外,K-Station也會將來自KHS-AI的數據作業報告(包括印刷張數總計、正品張數、耗損張數、印刷機運轉狀況、作業開始/結束的時間等)進行匯總,然后反饋給MIS系統。
  透過準確的顏色管理系統CMS,不僅可以提高打樣和調色技術,還有助于實現印刷作業標準化。總體而言,引進CMS顏色管理系統給印刷企業帶來的利益如下。
  ●進一步提高打印樣張與印刷品的色彩一致性;
  ●減少印刷質量的變動,提高質量的穩定性;
  ●在印前的作業中即可完成色彩的調色,無需在制版與印刷的作業中再進行復雜的調整工作,精簡了印刷作業的工序;
  ●以濃度管理消除油墨過多的問題,因此減少紙張在輸送過程中被刮傷以及在收紙時油墨結塊的問題;
  ●縮短干燥時間,可以很快地將印刷品傳遞到下一道工序中;
  ●減少紙張與油墨的耗損量,降低印刷成本;
  ●實現印刷作業標準化,改善印刷作業環境,提高操作人員的工作積極性;
  ●實現印刷作業標準化,有效減少因人為操作技巧而產生的質量差異;
  ●在印前與印刷的作業中建立“完美作業”體制,消弭返工現象;
  ●建立滿足質量標準的印刷生產體制;
  ●提高印刷企業對質量、成本、交貨與環保的管理水平;
  ●提高客戶的滿意度與企業的經濟效益。

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